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五金沖壓件按工藝分類和特點

文章作者:昊通五金   發布時間:2022-07-17
五金沖壓件主要按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。
五金沖壓件主要按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度準確、均勻;表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率不錯;屈強比低;加工硬化性低。
五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應能力,成為板料的沖壓成形性能,它包括:抗破裂性、貼模性和定形性。
一、貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力。
二、抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力,一般用成形限度這樣的參數來衡量。
三、定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯,成形限度越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。
常用的沖壓加工材料
一、熱浸鍍鋅鋼板SGCC,熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。
二、鍍鋅鋼板SECC,SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優良的不怕蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。
三、普通冷軋板SPCC,SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面無的防護,暴露在空氣中易被氧化,特別是在潮濕的環境中氧化速度加快,出現暗紅色的鐵銹,在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
四、不銹鋼SUS301,Cr(鉻)的含量較SUS304低,不怕蝕性較差,但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度,彈性好,多用于彈片彈簧以及防EMI。
五、不銹鋼SUS304,是使用普遍的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有不怕蝕性、不怕熱性,有好的機械性能,無熱處理硬化現象,沒有彈性。
沖壓模具的設計與制作流程
一、客戶需求通知→客戶資料評估→客戶資料轉換。
二、模具設計→申購模具材料→模板粗加工。
三、熱處理→線切割→模板精加工。
四、模具裝配→試模/試產樣品→檢驗/不承認書制作。
五、送樣至客戶承認。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
一、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得改進,使沖壓件強度有所提升。
三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。
當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減?。?,而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。
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