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五金沖壓件加工優點和常見問題

文章作者:昊通五金   發布時間:2022-07-05
五金沖壓加工尺寸范圍大,形狀復雜的零件,如小時鐘秒表,汽車縱梁,覆蓋件,加上五金沖壓材料冷變形硬化效應,沖切強度和剛度都很高。
五金沖壓件加工的生產速率不錯,操作簡單,易于實現機械化和自動化五金沖壓件的加工優點:
1、五金沖壓加工尺寸范圍大,形狀復雜的零件,如小時鐘秒表,汽車縱梁,覆蓋件,加上五金沖壓材料冷變形硬化效應,沖切強度和剛度都很高。
2、五金沖壓件一般無切屑自然,材料消耗少,并且不需要任意加熱設備,它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。
3、五金沖壓件加工,生產速率不錯,操作簡單,容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工,每分鐘可達幾十次中風一般按數字,每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高,各次沖壓行程就可能一個沖壓。
4、五金沖壓模具確定,因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度,一般不破壞五金沖壓模具的表面質量,使用時間長,所以五金沖壓質量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
1、折彎小內外張開大,向外張開隨的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。
2、凸模的曲率半徑?;貜椓侩S曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
3、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎去掉,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。
4、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件加工出現的問題:
1、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
2、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。
3、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微?;驓堅菀赘街谧鳂I部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。
4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
5、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。
6、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
7、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。
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